隨著工業化和城市化的快速發展，含油廢水排放已成為威脅水環境安全的重要污染源。石油類及動植物油類物質進入水體后，不僅會形成油膜阻礙氧氣交換，破壞水生生態系統，還可能通過食物鏈富集危害人體健康。因此，對水中油類污染物進行快速、準確、合規的檢測，是環境監測、污水處理、應急響應及執法監管的關鍵環節。在此背景下，全自動紅外測油儀憑借其高靈敏度、高效率與高度自動化等優勢，已成為水質油類分析領域的主流設備。

一、檢測原理：基于紅外光譜的特征吸收

全自動紅外測油儀的核心原理是紅外分光光度法，依據國家標準《HJ 637-2018水質石油類和動植物油類的測定紅外分光光度法》（中國）或美國EPA Method 413.2、ISO 9377-2等國際標準。

其基本原理如下：

油類物質中的C—H鍵在紅外波段具有特征吸收峰，主要集中在三個波數：

CH?基團：約2926 cm?¹（主要反映石油類）

CH?基團：約2960 cm?¹

芳香環C—H：約3030 cm?¹

儀器通過測量水樣萃取液在上述波數處的吸光度，結合校正系數，可分別計算出總油、石油類和動植物油類的濃度（單位：mg/L）。其中，動植物油可通過硅酸鎂吸附去除極性成分后間接測定。

二、全自動化的技術革新

相較于傳統手動紅外測油方法（需人工萃取、脫水、轉移、測量），全自動紅外測油儀實現了“進樣—萃取—分離—測量—清洗—數據輸出”全流程無人干預，顯著提升檢測效率與準確性。其核心自動化模塊包括：

1.自動進樣系統

支持多通道樣品盤（通常10–50位），可連續處理批量水樣，減少人工操作誤差。

2.智能萃取單元

采用四氯乙烯（或符合環保要求的替代溶劑如全氟己烷）作為萃取劑，在密閉管路中通過振蕩或超聲實現高效萃取，避免揮發損失與人員接觸有毒溶劑。

3.自動脫水與凈化

內置無水硫酸鈉柱或膜分離裝置，自動去除萃取液中微量水分；部分機型集成硅酸鎂吸附柱，一鍵完成動植物油分離。

4.紅外檢測與數據處理

配備高穩定性紅外光源、干涉儀（FTIR型）或濾光片（NDIR型）、高靈敏度檢測器，結合嵌入式軟件自動扣除背景、校準曲線擬合、結果計算與合規性判斷。

5.自動清洗與廢液管理

每次測試后自動沖洗管路與比色皿，防止交叉污染；廢液分類收集，符合實驗室危廢管理規范。

三、技術優勢與應用價值

1.高精度與高重復性

自動化流程消除人為因素干擾，檢測下限可達0.01 mg/L，相對標準偏差（RSD）<3%，滿足地表水、地下水、污水排放等各類水質標準要求。

2.高效省力，提升通量

單個樣品檢測時間縮短至5–10分鐘，日處理能力達數十至上百樣，適用于環境監測站、第三方檢測機構及大型企業自控實驗室。

3.保障操作人員安全

全密閉設計大幅減少四氯乙烯等有毒有機溶劑的暴露風險，符合職業健康與綠色實驗室理念。

4.數據可追溯與合規性強

自動生成帶電子簽名的檢測報告，支持LIMS系統對接，滿足ISO/IEC 17025、CMA/CNAS認證及環保執法審計要求。

典型應用場景包括：

環境監測：河流、湖泊、近岸海域石油類污染例行監測；

污水處理廠：進/出水油含量監控，優化隔油、氣浮工藝；

石油化工行業：廠區雨水、工藝廢水合規排放檢測；

應急監測：輸油管道泄漏、船舶溢油事故現場快速評估；

食品安全：餐飲廢水、地溝油非法回流監管。

全自動紅外測油儀不僅是分析儀器的技術進步，更是環境治理體系現代化的重要體現。它將繁瑣、危險的傳統油類檢測轉變為安全、高效、智能的標準化流程，為水環境保護提供了堅實的數據支撐。