模切是紙箱加工的關(guān)鍵步驟。如何保證模切質(zhì)量是印刷廠非常關(guān)心的問題。目前，紙箱印刷廠面臨的主要問題是換版時(shí)間長、印刷到切割精度差、模切質(zhì)量差、紙毛多、連接點(diǎn)過多過大、標(biāo)記不規(guī)則、生產(chǎn)速度慢、廢品率高。赤峰市瑞航印刷有限公司將逐一為紙箱廠回答上述問題。
      問題1：換版需要很長時(shí)間 做好換版前的準(zhǔn)備工作。以設(shè)備中心線為基準(zhǔn)，可以方便、準(zhǔn)確地設(shè)定模切刀具，包括全尺寸模切板、預(yù)裝底板等。同時(shí)，刀具預(yù)先安裝在機(jī)器外部，機(jī)器上的微調(diào)也進(jìn)一步縮短了重復(fù)產(chǎn)品的調(diào)整時(shí)間。在良好的管理系統(tǒng)下，重復(fù)產(chǎn)品的換版時(shí)間（包括自動(dòng)清除廢品）可以在30分鐘內(nèi)完成。
       問題2：印刷和切割精度差目前，用戶對印刷品質(zhì)量的要求越來越高，包裝盒的設(shè)計(jì)也越來越復(fù)雜。對復(fù)雜盒型的模切質(zhì)量和精度的要求也相應(yīng)提高。為了保持±0.15mm的誤差范圍，必須使用合格的模切機(jī)。同時(shí)，注意調(diào)整步驟，尤其是送紙臺和紙張到達(dá)前規(guī)的時(shí)間。
      問題3：模切質(zhì)量差，紙毛較多 低質(zhì)量的紙板，如再生紙板，使模切過程越來越困難。為了獲得更好的模切質(zhì)量，操作者必須找到正確的準(zhǔn)備方法，尤其是底部填充方法。模切刀的鋒利度可以通過逐漸加壓和區(qū)域壓力填充來保持。對于多刀線的產(chǎn)品，平衡刀板非常重要，這可以顯著縮短補(bǔ)壓時(shí)間。此外，需要根據(jù)不同產(chǎn)品的要求選擇不同硬度的膠帶，如排版、紙板質(zhì)量等。

       問題4：連接點(diǎn)太多太大。紙箱的最終用戶總是需要越來越小的連接點(diǎn)。同時(shí)，制造商總是讓機(jī)器運(yùn)行得更快，這增加了操作員的難度。為了降低難度，應(yīng)使用鋼絲打磨機(jī)在應(yīng)力點(diǎn)處制作連接點(diǎn)，并在需要制作連接點(diǎn)的刀口處使用硬橡膠條或軟木塞，以防止連接點(diǎn)斷裂，從而使連接點(diǎn)更小、更少。
       問題5：標(biāo)記線不規(guī)則 考慮到折疊糊盒的需要，紙箱必須有良好的壓痕線。更重要的是，當(dāng)這些箱子在自動(dòng)包裝機(jī)上運(yùn)行時(shí)，開啟力必須穩(wěn)定一致。這樣，在模切過程中選擇合適類型的跡線是一個(gè)基本要素。根據(jù)紙張的厚度，選擇標(biāo)記線的高度和寬度，并將適當(dāng)?shù)臉?biāo)記線粘合到模切基板上。壓痕可以獲得更高的質(zhì)量，并使盒子易于折疊。
       問題6：生產(chǎn)速度慢 許多紙箱印刷廠的模切機(jī)模切速度較低，如2000-3000張/小時(shí)，而一些印刷廠的模切機(jī)模切速度可高達(dá)7000-7500張/小時(shí)。采用現(xiàn)代自動(dòng)模切機(jī)，操作者可以輕松達(dá)到最高的生產(chǎn)速度。使用設(shè)備制造商推薦的工具優(yōu)化生產(chǎn)速度。此外，它還可以使產(chǎn)品達(dá)到高質(zhì)量。
       問題7：廢品率高 大多數(shù)印刷廠的廢品率通常很高。在模切對準(zhǔn)開始時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一些廢品，通過使用適當(dāng)?shù)墓ぞ吆驼_的步驟可以減少這些廢品。運(yùn)行中的廢品是由停機(jī)和紙張堵塞產(chǎn)生的。正確的調(diào)整和準(zhǔn)確的刀具準(zhǔn)備可以降低浪費(fèi)率。此外，人工清除垃圾也會(huì)增加垃圾率，降低利潤率。