一、背景：從“聞味看色”到紅外三波數定量

水中石油類和動植物油是水質評價和污染控制的關鍵指標。早期多采用重量法或感官判斷，誤差大且易受干擾。隨著紅外光譜法成熟，我國發布了HJ637-2018《水質石油類和動植物油類的測定紅外光度法》，用四氯乙烯替代舊版中的四氯化碳作為萃取劑，以減少對臭氧層的破壞。該標準利用石油類在2930 cm?¹（CH?）、2960 cm?¹（CH?）、3030 cm?¹（芳烴C–H）三個特征波數的吸收，建立校正因子X、Y、Z、F，用于計算總油和石油類含量，動植物油則由差值得到。全自動紅外測油儀就是在此標準基礎上，實現從取樣、萃取、除水、分離到測量、清洗全流程自動化的專用儀器。

二、技術原理：三波數紅外光度法+液液萃取

萃取與分離

在pH≤2條件下，用四氯乙烯萃取水樣中的油類物質，使油從水相轉入有機相；經油水分離裝置（分離管、油水分離膜等）去除水分和部分雜質，再用硅酸鎂吸附柱吸附動植物油等極性物質，得到富含石油類的萃取液。

三波數測定

在紅外光譜3400–2400 cm?¹區間內，測量2930、2960、3030 cm?¹三處吸光度A2930、A2960、A3030，根據標準中的校正公式計算總萃取物和石油類含量。

動植物油含量

動植物油含量=總油含量−石油類含量（通過吸附前后測量差值實現）。

三、全自動工作流程

典型全自動紅外測油儀的“一鍵操作”流程包括：

自動進樣與體積測量：將廣口采樣瓶直接上機，儀器自動讀取水樣體積（5–600 mL可設），體積誤差常控制在約±2%以內。

自動添加萃取劑：高精度注射器按設定比例加入四氯乙烯，無需人工接觸。

攪拌萃取：采用磁力攪拌、湍流或鼓氣等方式，在密閉條件下高效萃取。

油水分離：通過分離管和防堵油水分離膜除去水和顆粒，替代傳統無水*脫水，膜面積通常≥35 mm，可連續使用上百次。

硅酸鎂吸附：自動切換吸附柱去除動植物油，軟件提示硅酸鎂剩余量并自動更換或再生。

紅外測量：自動進樣至石英比色皿，完成三波數掃描，計算油類濃度。

自動排廢與清洗：廢液廢氣自動收集（廢氣可經活性炭吸附），管路自動清洗避免交叉污染。

數據記錄與報告：內置Windows觸控一體機或外接PC，自動生成報告，支持數據統計、遠程監控與打印。

整套過程單樣品通常2–8分鐘，一次性可連續處理多個樣品，顯著提高實驗室通量。

四、主要技術指標（典型）

波數范圍：3400–2400 cm?¹（2941–4167 nm）。

波數準確度/重復性：±0.5–1 cm?¹。

吸光度范圍：約0.0000–2.0000 AU。

基本測量范圍：0–200 mg/L，結合稀釋可擴展至0–100000 mg/L。

檢出限：儀器檢出限常≤0.02 mg/L，方法檢出限可達0.06 mg/L（500 mL水樣，50 mL萃取液，4 cm比色皿）。

重復性與準確度：RSD≤0.5–1%，誤差≤±2%。

五、應用場景

環境監測：地表水、地下水、工業廢水、生活污水中石油類和動植物油監測，支撐排污許可和應急執法。

污水處理廠：進出水油含量監測，評估工藝運行和達標情況。

石油化工與電力：冷卻水、鍋爐用水、工藝水中微量油監測，防止設備腐蝕與結垢。

海洋與漁業：海水含油量監測、養殖水體評價等。

餐飲油煙：部分儀器可配合油煙采樣器，測量排氣中的油煙含量。

六、安全性與健康防護

傳統紅外測油常使用四氯化碳，毒性高且對臭氧層有破壞作用；HJ637-2018改用四氯乙烯，但仍具一定毒性和揮發性。全自動儀器通過全封閉設計、廢液廢氣集中收集、活性炭吸附等方式，避免操作人員直接接觸溶劑，在常規通風櫥內即可安全運行。

七、校準與質量控制

標準曲線：使用石油類標準溶液（如正十六烷、姥鮫烷、甲苯混合標準）繪制多點曲線，相關系數通常要求R>0.9995。

空白與質控：每批測量需做溶劑空白，定期加入質控樣驗證系統穩定性。

校準方式：可用標準油濾光片進行單點或多點校正，簡化日常標定流程。

系統自檢：開機自動檢測光源、檢測器和管路，異常時聲光報警提示故障。

八、選購與使用建議

確認儀器符合HJ637-2018及相關配套標準（如HJ1051-2019土壤油測定、HJ1077-2019油煙測定等）。

關注萃取與分離技術（油水分離膜壽命、破乳能力、硅酸鎂自動化程度）。

評估樣品通量和環境需求（位數、單樣品耗時、通風櫥空間占用）。

重視軟件功能：一鍵測量、自動統計、數據可追溯性與遠程控制能力。

全自動紅外測油儀通過高度集成的自動化系統，在嚴格遵循HJ637-2018國家標準的前提下，實現了油類檢測的“樣品不轉移、人員不接觸、全程可追溯”，是現代環境監測和水質分析的重要裝備。